5月9日上午，一辆大型槽罐车从贺州市平桂区出发，前往位于富川瑶族自治县的华润贺州电厂。约半小时之后，车辆驶入厂区，在接卸池边停靠下来。罐车里满载着从各石材加工厂收集而来的大理石废浆，技术员洪金水招呼工人，将罐车内的废浆注入接卸池。

“因为废浆里含有杂质，接卸池首要环节就是把这些杂质过滤掉。”洪金水告诉记者。2016年，华润贺州电厂成功研发国内首例“将大理石废浆用于烟气湿法脱硫系统作为吸收剂”，随后获得了国家专利。

图为工人将大理石废液注入接卸池

“火电厂燃烧煤来发电，会产生含有硫的废气，须经过脱硫后方可排放。按照工艺，脱硫吸收剂主要材料为石灰石浆。在2016年之前，我们只能大量采购石灰石来满足所需，成本高达1000多万元，”洪金水介绍。

碳酸钙产业是贺州的支柱产业，有数百家大理石加工企业。经过多年的发展，贺州已成为全国最大的重质碳酸钙生产基地。而天然大理石经过锯磨切割产生的废浆处理，一直是制约产业发展的瓶颈问题。

大理石废浆和石灰石浆的基本成分都是碳酸钙，如果可以用大理石废浆来替代石灰石浆，不仅可以“以废治废、变废为宝”，还能助力贺州碳酸钙产业突破瓶颈。为此，华润贺州电厂以党建引领，成立党员突击队进行技术攻关，张毓坤就是当时的突击队员之一。

“你看，现在浆液接卸系统经过不断改进，它接卸的效率更高，操作也更为便捷。如果电厂满负荷生产，每年能处理约30万吨大理石废浆。”张毓坤说，废浆经过接卸池处理后，由管道进入吸收塔中。

眼前这座吸收塔高约50米，配置有5台浆液循环泵，巨型管道盘绕在塔周围，造型十分科幻。在这座塔内，烟气经过大理石废浆洗涤，达到二氧化硫的最大吸收率，并转化为亚硫酸钙，经脱水后形成商用石膏。

记者在吸收塔下的仓库看到，里面的石膏堆成一座座小山。此时，工人们正在装车运往附近北新建材有限公司的生产车间，用于生产纸面石膏板、功能石膏板等产品。

于是，从石材厂的大理石废浆，变成电厂的脱硫吸收剂，再到石膏产品，最后制成了石膏板、水泥等建材，形成一条“大理石废浆—脱硫石膏—石膏板材”循环经济产业链，这即是富川“可再生资源就地消纳”的典型案例。

图为维修人员对发电机组进行调试检修

图为华润贺州电厂技术人员正在控制室监控生产情况

绿色低碳循环发展已成为共识，发展循环经济需求迫切、空间广阔。近年来，富川全力打造全国绿色低碳（零碳）产业示范区和国家循环经济示范县，大力发展循环经济产业链。

今年2月，国务院办公厅印发《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》，提出加快构建覆盖全面、运转高效、规范有序的废弃物循环利用体系。

富川以技术创新为抓手，形成了华润循环经济产业示范区、华润循环经济核心园、新湾生态产业园、桂湘合作产业园“一区三园”的产业发展布局，走出了一条具有地方特色的循环经济之路。

“可再生能源就地消纳”是发展循环经济产业链关键支撑。如今，富川这样的循环模式不断得到发展、延伸。

在华润循环经济产业示范区内部，啤酒厂产生的中水由电厂消纳；电厂产生的粉煤灰、脱硫石膏由水泥厂回收利用；啤酒厂所需的水、电、蒸汽全部由电厂供给，排出的硅藻土、酵母泥、酒糟等循环交付水泥厂掺烧处理。

每年，华润电力、华润水泥和华润雪花啤酒3家企业的工业废弃物、污染物循环利用，可节能降耗标煤约29万吨，节水约78万吨，废水处理复用约263万吨。

来源：广西日报-广西云客户端

编辑：赵娇

审核：张欢、杨再银