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【行业关注】年产300万吨工业副产石膏综合利用项目机械竣工并投料试车

发布时间：2024-07-11

6月27日，贵州磷化集团瓮福化工在破解工业副产石膏综合利用这道世界性难题上又迈出具有里程碑意义的一步——年产300万吨工业副产石膏质量提升与改性关键技术研究及示范项目机械竣工暨投料试产。这是继瓮福建成并通过72小时性能考核的全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置（“1468”项目）之后，又一个工业副产石膏综合利用新实践。

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当天上午9点，瓮福化工举行项目机械竣工暨投料试车仪式。

据介绍，该项目总投资1.8亿元，主要包括年产300万吨工业副产石膏净化改性装置、污水处理装置升级改造、长距离工业副产石膏输送胶带、工业副产石膏综合利用原料堆场内磷石膏浆和回水管线等。

下一步，瓮福化工公司将以项目投料试产为新的起点，全面进入试生产阶段，努力完善装置的各项功能，确保预期目标实现，不断培育和发展新质生产力，为瓮福集团高质量“二次创业”作出新的更大贡献。

该项目是继百万吨水泥缓凝剂项目、电池级一铵“3改10”项目、“1468”项目、二甲基甲酰胺项目和发财洞小岩水处理装置及配套工程项目之后，又一个刷新瓮福项目建设速度的示范建设项目。项目从研发实验，到工业论证、项目施工和建成，再到投料试车，甚至后续性能考核，每前进一步，都实属不易。技术攻关团队进行了上百次的工业化小试和中试，仅集团领导和相关职能部门参与的论证、评审就达十几次之多。同时，项目建设涉及的部门多、装置多、战线长，施工管理难度极大，但参战团队以“起步即冲刺、开局即决战”的奋进姿态，直面挑战，团结奋斗，仅用174天便实现了机械竣工和投料试车，再次展现了“磷化速度”，并实现了全过程安全、质量零事故的目标。

此外，该研发项目是磷化集团坚持践行习近平生态文明思想的一次重要工业实践。通过“产、输、堆、取、用”5个环节，有效从源头上提升工业副产石膏品质，实现工业副产石膏不落地净化，从源头减少进入工业副产石膏综合利用原料堆场的污染物含量，减少工业副产石膏综合利用下游应用成本，进一步实现工业副产石膏资源化、价值化、产业化利用，同时为解决工业副产石膏无害化安全堆存提供“磷化方案”。

据了解，该项目的建成，影响深远，意义重大，标志着发财洞“源端治理”能力得到了有效提升，也标志着工业副产石膏综合利用和低成本利用取得了阶段性成果，将进一步释放园区各装置最大效能，纵深推动形成链群并举、聚链成群、赋能成势的新局面。

来源/ 贵州磷化集团

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